תֵאוּר:
• מכונת גזירה CNC מתאימה מאוד למכונת גזירה בעלת ציר פיתול, ומספקת פתרונות
עבור רוב מכונות השער או השער, הן שלמות והן חסכוניות, עם ביצועים גבוהים וגמישות
תצורה, מבנה קומפקטי, קל לשימוש, מאפיין אמינות גבוהה בקרת סרוו, יכול לממש
מד הגב ודיוק גבוה של בלוק הבקרה. הפער (ציר G) ניתן לשליטה. חד צדדי ו
מיקום דו-צדדי, כדי לשפר את דיוק המיקום ולהפחית את מרווח הבורג. חיתוך הפעולה הוא
ניתן לשליטה. הזנה פנאומטית גורמת להעברת החומר להיות זריזה. מד אחורי יכול
אוטומטית חזרה הביתה. ניתן לכוונן את המדידה האחורית באמצעות המקשים הידניים. דפי המערכת
הפרמטר והאבחון מוסתרים, דורשים סיסמה ספציפית שניתן להזין.
• מבנה פלדה מיוצר, בעל מבנה קומפקטי ויציבות קשיחות טובה
• מערכת הילוכים הידראולית משולבת, בעלת אמינות טובה
• מד אחורי באמצעות מכשיר תצוגה דיגיטלי חכם, ניתן לספור אוטומטית את כמות הגזירה, המרחק
ניתן להגדיר את מד האחורי בהתאם לדרישות הלקוחות
• מסלול נע של קורות הלהב נוטה קדימה אל משטח התמיכה של הלהב התחתון, כך שאתה
יכול להשיג משטח גזירה עדין. ברגי הגבהה של הלהב העליון מספקים כוונון עדין כדי למזער "סמרטוטים"
או "היווצרות גרוטאות" על הקצה הגזום של החומר. מכלול האחיזה משתמש בקפיצי פרפר.
יש חסימה נגד החלקה בעקב על מתקן האחיזה של משטח האחיזה. הלחץ גדול יותר, אבל
זה לא פוגע במשטח המתכת. מכונת הגזירה שלנו מונעת על ידי מערכת עצמאית לחלוטין
תיבת הילוכים סגורה המותקנת ישירות על הציר הראשי. מבנהה קומפקטי והגיר בנוי היטב
משומן עם רעש נמוך וחיים ארוכים
• מכונת הגזירה שלנו אינה כוללת מצמד וגלגל תנופה. היא גוזזת את יריעות המתכת המונעות ישירות על ידי
מנוע הבלם המגנטי. זה מקטין את זמן ההמתנה של המנוע וחוסך באנרגיה
• מדידים קדמיים ואחוריים מסופקים עם לוחית קנה מידה המציגה את קנה המידה. המדידה האחורית עשויה להיות
מותאם בקלות בסנכרון
תכונות עיקריות:
1. מערכת הידראולית משולבת מתקדמת עם אמינות מעולה.
2. מדריך מתגלגל עם תמיכה של 3 נקודות ומשפר את איכות הגזירה.
3. כוונון מהיר, מדויק ונוח של מרווח הלהב בעזרת גלגל היד.
4. להבי מונובלוק מלבניים בעלי אורך חיים ארוך עם 4 קצוות חיתוך.
5. זווית הגרפה המתכווננת יכולה למזער את עיוות הפלטה.
6. מכיוון שקרן החיתוך תוכננה במבנה פנימי נוטה, קל לצלחות ליפול
למטה ודיוק המוצרים יכול להיות מובטח גם כן.
7. גזירה בחתכים; חיתוך בקו צל.
8. בקרת מד אחורי;
9. מערכת סרוו בקרת מצב BUS;
10. הגבלת אורך משיכה;
11. פלט דיגיטלי כפול לתכנות;
12. זיכרון תוכניות של עד 40 תוכניות עד 25 שלבים לכל תוכנית;
13. מיקום צד אחד;
14. פונקציית נסיגה;
מפרט טכני:
| דֶגֶם | QC11Y-6x2500 |
| עובי חיתוך מקסימלי | 6 מ"מ |
| רוחב חיתוך מקסימלי | 2500 מ"מ |
| עוצמת המתח עבור הפלטה | 450 ניוטון/מ"מ² |
| שבץ ראם (זמן/דקה) | 16-35 |
| נסיעה של מד אחורי | 20-600 מ"מ |
| זווית חיתוך | 0.5°-1.5° |
| עומק הגרון | 100 מ"מ |
| כוח המנוע הראשי | 7.5 קילוואט |
| מִשׁקָל | 5500 ק"ג |
| גודל מכונה (עם משטח פלדה) | 3300x1800x2050 מ"מ |
| דֶגֶם | עובי חיתוך מקסימלי | אורך חיתוך מקסימלי | שבץ ראם | זווית חיתוך | מָנוֹעַ | גודל המכונה |
| mm | mm | ננומטר/דקה | ° | kw | mm |
| 4x2500 | 4 | 2500 | 20-40 | 0.5-1.5 | 5.5 | 3100x1600x1700 |
| 4x3200 | 4 | 3200 | 20-40 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3800x1800x1700 |
| 6x2500 | 6 | 2500 | 16-35 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3150x1650x1700 |
| 6x3200 | 6 | 3200 | 14-35 | 0.5-1.5 | 7.5 | 3860x1810x1750 |
| 6x4000 | 6 | 4000 | 10-30 | 0.51.5 | 7.5 | 4630x2030x1940 |
| 6x5000 | 6 | 5000 | 10-30 | 0.5-1.5 | 11 | 5660x2050x1950 |
| 6x6000 | 6 | 6000 | 8-25 | 0.5-1.5 | 11 | 6680x2200x2500 |
| 8x2500 | 8 | 2500 | 14-30 | 0.5-1.5 | 11 | 3170x1700x1700 |
| 8x3200 | 8 | 3200 | 12-30 | 0.5-1.5 | 11 | 3870x1810x1780 |
| 8x4000 | 8 | 4000 | 10-25 | 0.5-1.5 | 11 | 4680x1900x1860 |
| 8x5000 | 8 | 5000 | 10-25 | 0.5-1.5 | 15 | 5680x2250x2200 |
| 8x6000 | 8 | 6000 | 8-20 | 0.5-1.5 | 15 | 6800x2350x2700 |
| 10x2500 | 10 | 2500 | 10-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 10x3200 | 10 | 3200 | 9-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 10x4000 | 10 | 4000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 10x5000 | 10 | 5000 | 7-20 | 0.5-2.0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 10x6000 | 10 | 6000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 30 | 6720x2500x2550 |
| 12x2500 | 12 | 2500 | 10-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3270x1730x1800 |
| 12x3200 | 12 | 3200 | 9-25 | 0.5-2.0 | 15 | 3990x2250x2200 |
| 12x4000 | 12 | 4000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 15 | 4720x2490x2500 |
| 12x5000 | 12 | 5000 | 7-20 | 0.5-2.0 | 22 | 5720x2600x2800 |
| 12x6000 | 12 | 6000 | 6-20 | 0.5-2.0 | 30 | 6720x2500x2550 |
רכיב עיקרי של המכונה:
1. ציוד חשמלי ראשי
2. אטמי שמן ראשיים של הצילינדרים
3. מערכת הידראולית משולבת מתקדמת
4. השתמש במשאבת הילוכים בעלת רעש נמוך
5. השתמש בבקר CNC באיכות גבוהה
6. בקרת סרוו;
7. בורג כדורי;
8. מגן בטיחות מלא מגן על החלק האחורי, הגרון והחזית;
9. דוושת רגל עם עצירת חירום;
10. בטיחות ארון חשמל עם נעילה;
11. עם מקלט לחלק העבודה;
נספח לתקן מכונה:
1. בורג רגליים למקומות: 4 חלקים
2. אגוז: 4 חתיכות
3. בורג כוונון: 4 חלקים
4. אטם: 4 חלקים
5. אקדח שמן: 1 חתיכות
6. כלי חנקן מספיק: סט אחד
7. ספר הוראות הפעלה: ספר אחד
פרמטר מערכת בקר ESTUN E200P:
ישנם מספר חומרים, שיש לעבד לחומר עבודה, הדרישות הבאות:
• עומק הכיפוף הוא 100.00 מ"מ
• מיקום המדידה האחורית הוא 80.00 מ"מ
• מרחק הנסיגה הוא 5.00 מ"מ
• זמן ההמתנה לנסיגת מד האחורי הוא 2.00 שניות
• הזמן שבו הבלוק מחזיק את הלחץ הוא 3.00 שניות
• חומר העבודה הוא 10
פרמטר והגדרה:
• XP (80.00 מ"מ) YP (100.00 מ"מ) DX (5.00 מ"מ) HT (3.00 שניות) DLY (2.00 שניות) PP (10)
• יש מספר יריעות מתכת שדורשות שלושה כיפופים, עיבוד 50. הדרישות הן כדלקמן:
• הכיפוף הראשון: 50 מ"מ
• הכיפוף השני: 100 מ"מ
• הכיפוף השלישי: 300 מ"מ
בהתאם לתנאי התהליך של חומר העבודה והכלי, נתוני הניתוח הם כדלקמן:
• הכיפוף הראשון: מיקום המדידה האחורית הוא 50.00 מ"מ, עומק הכיפוף הוא 85.00 מ"מ, מרחק של
נסיגה של 5.00 מ"מ;
• הכיפוף השני: מיקום המדידה האחורית הוא 100.00 מ"מ, עומק הכיפוף הוא 85.00 מ"מ,
מרחק נסיגה 5.00 מ"מ;
• הכיפוף השלישי: מיקום המדידה האחורית הוא 300.00 מ"מ, עומק הכיפוף הוא 85.00 מ"מ, מרחק
של נסיגה של 5.00 מ"מ.
פרמטר שלב:
• טבלה 3-3 תיאור פרמטרי השלב
• פרמטר ברירת מחדל טווח יחידה תיאור
• XP (0.00 0~9999.999 מ"מ/אינץ')
• תוכנית מיקום ציר X. YP (0.00 0~9999.999 מ"מ/אינץ')
• הגדרת מיקום ציר Y. DX (0.00 0~9999.999 מ"מ/אינץ')
• מרחק נסיגה של ציר X. מרחק פתוח (0.00 0~999.999 מ"מ/אינץ')
• לאחר הכיפוף, מרחק פתיחת ציר ה-Y. חזור על הפעולה בין 1 ל-99 פעמים.
קוֹדֵם: מספריים QC11K הַבָּא: מספריים QC-12K